博柯莱组建了高水平的研发(fa)团队，硕士、博士及(ji)高等(deng)工程师占比超35%，依托(tuo)河北省智能(neng)包装装备(bei)技术创新(xin)中心、河北省工业设计中心两大研发(fa)平台，企业构建起从观点设计到大规模生产的创新(xin)系统。目前，公司年生产堆(dui)垛(duo)机超700台、销售机器(qi)人生产线400余条，累计主导设计智能(neng)工厂超200家，产品出口20多个国家和地区，年销售额超7亿元。

“我们为山东某大型药企打造的智能(neng)物流整体解决方案，完成了从设计到调试的全流程自主可控，使产品交(jiao)付周期收缩40%、成本降低(di)15%。”李超报告记者，“这得益(yi)于(yu)我们外部高度协同的研发(fa)生产系统，利用数字孪生技术进行虚拟(ni)仿真，提早解决问题，大幅提升了工程服(fu)从。为国内某新(xin)能(neng)源汽(qi)车电池巨头紧急定制的高精度电池模组拆卸线，从接到需求(qiu)到方案落地仅用时45天，恰是依托(tuo)智能(neng)母工厂内完整的柔(rou)性产线与仿真测试平台，完成了快速验证与制造，保障了客户(hu)项目的准期投产。”依附全产业链服(fu)务能(neng)力，企业的“交(jiao)钥匙”工程赢得了客户(hu)高度承认。

科创兴企

坚(jian)固的制造基础是企业进展的基础保障，持续的科技创新(xin)则是博柯莱前行的核心动力。在创新(xin)路上，企业构建起“产学研用+国际合作(zuo)”的多元创新(xin)系统，与多所高校共建研讨生培养与科研基地，与国家级科研院所合作(zuo)负担重大科技结果转化项目；同时设立创新(xin)孵化基金(jin)，勉励外部创新(xin)，形成开放协同的创新(xin)生态。自2003年起，企业与德国库卡公司结成合作(zuo)伙(huo)伴，在引进消化汲取国际先(xian)辈技术的同时，锤炼集成创新(xin)与二次开发(fa)能(neng)力，并在德国设立外洋技术中心，搭(da)建全球研发(fa)网(wang)络(luo)。

创新(xin)离不开持续的投入，博柯莱常年将销售支出的10%投入新(xin)技术、新(xin)产品研发(fa)。研发(fa)团队实(shi)行“预研一代、开发(fa)一代、运用一代”的梯次研发(fa)计谋，确保技术储备(bei)的持续性和领先(xian)性。截至(zhi)目前，企业累计获(huo)得自主学问产权49项、软件著(zhu)作(zuo)权54项，多次负担国家级、省级、市级重点科研与示(shi)范项目，“柔(rou)性制造自动仓储工业机器(qi)人设计及(ji)推广(guang)”被(bei)评为国家火炬计划产业化示(shi)范项目，“基于(yu)工业机器(qi)人的全自动高速包装生产线”当(dang)选工信部2017年第一批服(fu)务型制造示(shi)范项目。

在关键硬(ying)件领域，博柯莱完成了高端装备(bei)的国产化。此前，国内中高端仓储物流领域的高性能(neng)重型堆(dui)垛(duo)机市场被(bei)欧美日(ri)品牌占领，代价高、服(fu)务响应慢。企业联合知名药企和大学负担河北省重点研发(fa)计划项目，对标国际顶尖产品，从基础道理和布(bu)局力学入手，破解现役产品“布(bu)局臃肿(zhong)、刚性不足、运动不稳”的难点，历(li)经有数次仿真测试与迭(die)代，通过(guo)无限元阐明和拓扑优(you)化技术重构关键部件，自主研发(fa)高精度伺服(fu)控制系统，终究乐成研发(fa)新(xin)一代重型堆(dui)垛(duo)机器(qi)人，运行速度提升1倍，代价远低(di)于(yu)外洋品牌，如今企业已成为国内支流堆(dui)垛(duo)机生产制造商之一。

在软硬(ying)件融会创新(xin)领域，博柯莱针对医药行业多品种、小批量生产的痛点，研发(fa)出“AI驱动的新(xin)一代机器(qi)野生厂集群”。该集群依托(tuo)自主协同调理平台，集成AI视(shi)觉与算法指挥智能(neng)机器(qi)人集群，能(neng)完成生产任务动态排程、物料自适应抓取。AI系统能(neng)实(shi)时识别、智能(neng)调理，具备(bei)自学习能(neng)力。该项目投产后，产线换线时间从小时级紧缩至(zhi)分钟(zhong)级，设备(bei)综(zong)合服(fu)从提升至(zhi)85%以上，还助(zhu)力客户(hu)单位产值(zhi)碳排放降低(di)约30%，完成了经济效(xiao)益(yi)与生态效(xiao)益(yi)双赢。

精耕服(fu)务

“再先(xian)辈的技术，不能(neng)落地制造代价，就是束之高阁(ge)的图纸。”博柯莱销售总监杨永辉表示(shi)，企业的持续成长(chang)，既源于(yu)过(guo)硬(ying)的产品技术，更得益(yi)于(yu)“以客户(hu)为中心”的服(fu)务理念。“我们提供贯串(chuan)项目全生命周期的服(fu)务，与客户(hu)是共同制造代价的伙(huo)伴。工程师常驻(zhu)现场直至(zhi)系统稳定高效(xiao)，这种精神赢得了相信。”

2020年，某知名药企与博柯莱合作(zuo)开展生产基地后包装与仓储物流自动化优(you)化项目，博柯莱工程师团队深(shen)切一线，量身定制设计方案，详细调研并深(shen)度融会客户(hu)的GMP经管系统，确保智能(neng)化改造与质量监管无缝对接。完成药品从包装、码垛(duo)到仓储、出库的全流程“零野生”干(gan)预，自动化立体仓库严格遵(zun)循(xun)药品存储的温湿度、批号、效(xiao)期经管及(ji)“先(xian)入先(xian)出”原则。项目完成后，生产线操作(zuo)职员(yuan)从10人淘(tao)汰至(zhi)3人，药品日(ri)产量从10万袋提升至(zhi)25万袋，生产服(fu)从大幅提升。

在医药领域之外，博柯莱的服(fu)务版图不断向食品、酒饮、日(ri)化等(deng)行业延伸。针对酒企产品规格多、分拣精度请求(qiu)高的需求(qiu)，博柯莱仅用3个月就研制出高效(xiao)柔(rou)性分拣系统，制造了每小时分拣1.3万箱的行业记录(lu)，该系统模块化设计灵活(huo)，分拣准确率高，并在不影响生产的前提下完成改造，解决了行业痛点。一个班次可替代50名至(zhi)60名工人的劳动，不仅解决了酒厂淡季产能(neng)瓶颈(jing)，更成为白酒行业智能(neng)化物流的示(shi)范工程。博柯莱给杭州(zhou)科佰特提供的过(guo)滤东西超高（＞30m）立体仓储正(zheng)在紧锣密鼓(gu)地安(an)装调试中。

以贴心服(fu)务打通市场渠道，博柯莱先(xian)后为国内1500余家企业提供2000多台（套）自动化供给链控制平台系统的设计、生产、安(an)装与维保服(fu)务。公司建立了覆盖全国的售后网(wang)络(luo)和“云服(fu)务平台”，提供近程监控与预警，变被(bei)动响应为主动预防，提升了客户(hu)体验与黏性。近5年来，企业销售业绩年均增长(chang)率达15%。